制药企业混合voc废气处理方案

制药企业混合voc废气处理方案

 我公司采用喷雾塔除臭预处理工艺处理尾气。废气吸收系统工艺流程如图1所示。系统采用2吸附1脱吸附活性炭再生吸附系统进行吸附。吸附净化之后的清洁尾气高空排放，蒸汽解吸高浓度尾气经蓄热燃烧装置处理达标排放。

 

制药企业混合voc废气处理方案

制药企业混合voc废气处理之中存在的问题

（1）洗涤塔：三乙胺和乙酸乙酯难溶于水，密度低于水，液体表面挥发，除臭效果差。

 

（2） 活性炭吸附系统：活性炭的吸附效率为65%-90%。由于二氯甲烷、正己烷、甲苯等难以清洗去除，且入口浓度较高，一次活性炭吸附后的高空排放废气难以达到排放标准。

 

（3） RTO再生焚烧炉：尾气之中含有甲苯、二氯甲烷等有机物，会造成下列隐患：1）二氯甲烷焚烧产生的氯化氢和水蒸气会引起RTO和管道腐蚀；2）甲苯和二氯甲烷的焚烧温度为850℃时，容易产生二恶英；3）高浓度的解吸废气需要补充空气以降低浓度，否则在RTO炉后存在安全隐患。

 

（4） 不考虑溶剂回收，导致产品成本增加，尾气排放降低，循环经济效果差。

 

制药企业混合废气处理方案的技术***点

1。原尾气处理方案隐患解决

1。洗涤塔原有的除臭效果不***。通过酸碱之中和反应，可有效去除碱臭气的浓度组分，实现达标排放。

 

（2） 活性炭吸附前很难达到排放标准。通过增加溶剂吸收塔降低入口浓度，将一级活性炭吸附改为二级串联活性炭吸附，达到排放标准。（3）原有的RTO蓄热式焚烧炉和管道腐蚀，容易产生二恶英，在RTO炉后的管道爆炸安全隐患。取消RTO，消除隐患，有效降低投资。

 

（4） 原方案未考虑溶剂回收，采用多级高效螺旋管换热器、溶剂吸收塔真空旋转刮板蒸发器溶剂回收、活性炭脱附深度冷凝等工艺，有效回收溶剂，***限度地降低了溶剂回收率集中有机尾气，实现循环经济和可持续发展。

 

2。新型尾气处理方案的技术***点

（1）高效螺旋管换热器：导热系数达到14000wm2˗C，容积仅为管式的110。

 

（2） 酸洗除臭：通过酸碱之中和反应可有效去除无冷凝臭味成分。

 

（3） 乙二醇溶剂吸收：吸收饱和二氯甲烷乙二醇溶液，通过真空旋转刮板蒸发器、低沸点二氯甲烷溶剂蒸发+高效螺旋管换热器回收溶剂；冷却之后回收高沸点乙二醇吸收液。

 

（4） 真空旋转刮板蒸发器系统的技术***点（见图4）：1）传热系数高，蒸发强度***；2）蒸发温度低，适用于热工化学品；3）工艺时间短。

 

（5） 两级串联活性炭吸附系统。采用蜂窝状活性炭（见图5）吸附床，具有过滤风速低、风阻小、比表面积***、吸附率高、易解吸等***点，***别适用于各种***风量、低浓度废气的净化处理。蜂窝活性炭比表面积：900m2g；规格：100×100×100（mm）（比重＞500kgm3）。

 

制药企业混合废气处理方案

活性炭吸附

活性炭吸附效率随浓度降低而降低。根据一级80%的吸附效率和二级65%的吸附效率，一级出口非甲烷总烃浓度分别为100mgm3和35mgm3，实现达标排放。热脱氮过程之中的高浓度有机物经两级串联冷凝系统冷凝回收，送溶剂回收车间精馏塔分离回收再利用。凝汽器不凝气进入溶剂吸收塔进行再吸收。

 

热脱氮系统

 

根据企业提供的环评文件（草案），企业自建空分装置，采用液氮低温生产工艺。气化氮可用作活性炭吸附装置的脱附剂。气化氮气先与机组排出的热尾气换热，再加热至120℃作为脱附热源，可实现热能的有效利用。