常见的废气处理工艺及其优缺点是什么

未知, 2021-09-30 15:09, 次浏览

常见的废气处理工艺及其优缺点是什么
 
企业生产工艺工段产生的废气应采用哪些废气处理工艺,企业和环保工程公司应如何结合业主的车间环境和经济效益制定废气处理方案?下面总结了市场上常见的工业废气处理工艺以及各种工艺的优缺点。业主和环保公司可以灵活使用和选择废气处理方法:活性炭吸附法、催化燃烧法、等离子法、紫外紫外法、吸收法、冷凝法、生物法等。
 
1.活性炭吸附法。
 
活性炭吸附是指有机废气通过排气扇送入吸附床,有机废气在吸附床中被活性炭吸附剂吸附净化气体,净化后的气体排放到大气中完成净化过程。
 
优点:吸附率高,运行能耗低,成本低,安全可靠,适用于爆炸性危险场所,吸附剂可回收利用,节能环保。
 
缺点:不耐高温,在潮湿条件下无法保持良好的吸附能力;易燃,迅速达到饱和吸附而失去效用;产生二次固体或液体污染物。
 
2.催化燃烧法。
 
催化燃烧是废气中的有害可燃成分在催化剂的作用下完全氧化成二氧化碳和水的过程。
 
优点:催化燃烧器净化率高,工作温度低,能耗少,对可燃成分浓度和热值限制少,操作简单,安全性好。
 
缺点:有些气体燃烧条件苛刻,要求高温、高海拔、高水蒸气分压,因此催化剂必须具有高活性、高热稳定性、高水热稳定性和一定的抗中毒能力。
 
3.uv紫外线法。
 
UV-UV法是利用特殊的高能、高臭氧UV-UV光束照射废气,改变废气分子结构,使有机或无机高分子废气化合物的分子链在高能UV光束照射下降解转化为低分子化合物的方法。
 
优点:占地面积小,运行成本低,设备投资少。
 
缺点:去除效率低,可处理的气体种类少。
 
4.热燃烧法。
 
热燃烧是指将废气的温度提高到可燃气体污染物的温度,并使其发生完全氧化和分解的过程。
 
优点:适用于可燃有机物含量低的废气净化处理。燃烧净化处理技术热效率高、使用寿命长、抗老化、耐腐蚀。
 
缺点:设备大,运输不方便;设备价格高,运行成本高;含硫含卤有机废气处理效果差。
 
5.直接燃烧法。
 
直接燃烧是利用气体或燃油等辅助燃料燃烧释放的热量,将混合气体加热到一定温度(700 ~ 800℃),并停留一定时间(0.3 ~ 0.5秒),使可燃有害物质在高温下分解为无害物质的方法。
 
优点:直接燃烧法工艺简单,设备投资少,适用于高浓度、小风量的废气处理。
 
缺点:能耗高,运行成本高;由于技术要求高,很难控制和掌握,在国内还没有推广。
 
6.等离子体分解法。
 
等离子体分解法是一种废气处理方法,在外加电场的作用下,介质放电产生的大量载能电子轰击污染物分子,引发一系列复杂的物理化学反应,使污染物得到降解和去除。
 
优点:工艺简单,能耗低,设备和材料的抗氧化性和耐腐蚀性强,使用寿命长,对含有挥发性有机物、无机物、硫化氢、氨等主要污染物的废气去除效率高。
 
缺点:在废物处理过程中,等离子体技术所需的真空环境带来了一些技术难点,目前还处于研究阶段。目前,许多研究仅针对单一污染物。
 
7.冷凝回收法。
 
冷凝回收法是将废气直接引入冷凝器,或吸收后,将分析后的浓缩废气引入冷凝器,分离冷凝液回收有价值的有机物的方法。
 
优点:冷凝法主要用于回收高沸点、高浓度的VOC污染气体,适用浓度范围> 5%(体积),工艺简单,回收率高。
 
缺点:该方法需要额外的制冷设备,投资大,能耗高,运行成本高。同时,冷凝后的尾气仍含有一定浓度的有机物,造成严重的二次污染。因此,这种方法很少用于处理低浓度尾气。
 
8.吸收法。
 
吸收法可分为化学吸收和物理吸收。由于有机废气中含有大量的“三苯基”气体,化学活性低,化学吸收法一般不能使用。
物理吸收是指将废气中的一种或几种组分溶解在选定的液体吸收剂中,该吸收剂应与吸收组分具有高亲和力、低挥发性和低挥发性,吸收液应加热、解吸、冷却并在饱和后再使用。
 
优点:适用于低温、中高浓度废气,可选择性吸收硫化氢等废气。工艺流程简单,不需要额外的蒸汽或其他热源。
 
缺点:需要配备加热、分析、冷凝等回收装置,装机容量大,投资大,二次污染,净化效果不理想。
 
9.生物法
 
生物法是微生物利用有机成分作为碳源和能源,并将其分解为CO2和H2O的过程。
 
优点:设备简单,投资少,运行成本低,无二次污染,对VOCs废气处理效果理想。
 
缺点:反应装置占地面积大,反应时间长。
 
10.生物滴滤法。
 
生物滴滤是指废气经过除尘、加湿或降温等预处理过程后,自下而上通过由滤料组成的滤床,由气相转移到水-微生物混合相,通过固定在滤料上的微生物代谢进行分解的方法。
 
优点:处理成本低,工艺流程简单,生态环保。
 
缺点:占地面积大,填料需要定期更换,工艺难以控制,运行一段时间后容易出现问题,对疏水难降解物质的处理仍有一定难度。
 
一般根据企业废气成分、浓度、风量、经济情况、处理效率等要求选择组合工艺。


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