voc废气怎么处理好？

voc废气怎么处理***？

 

VOCs（挥发性有机物）作为工业废气的***要组成部分，对***气环境和人体影响较***，一起因其来历及成分杂乱，处理难度非常***。处理VOCs废气有什么***办法呢？

 

吸附回收净化技术

 

吸附回收技术是一种简略有用的VOC管理技术。吸附回收技术***要是运用吸附材料将废气中的有机溶剂吸附下来，并脱附回收运用有机溶剂的办法。

 

工艺原理

 

该技术选用颗粒活性炭/活性炭纤维作为吸附材料，吸附饱满后的吸附材料运用热源将吸附质气化，解分出的高浓度有机蒸汽被脱附介质带入冷凝单元，经冷凝、别离，回收有机溶剂。根据据脱附介质不同，有水蒸汽脱-溶剂回收附技术和热氮气脱附-溶剂回收技术。

 

技术***色

 

选用高效吸附材料，吸附功率95%以上，溶剂回收率90%以上。

 

体系化防爆规划和安全节点监控，完善的产质量量确保体系，确保设备安全，满意化工场所严苛要求。

 

关于非水溶性有机溶剂，选用活性炭吸附-水蒸汽脱附-溶剂回收工艺，具有相变热高，脱附完全，易冷凝的长处，可完成有机溶剂和水的主动有用别离。

 

关于水溶性***或易水解有机溶剂，选用活性炭吸附-氮气脱附-溶剂回收工艺，回收产品中水含量低，溶剂质量高、可下降运转本钱；

 

吸附床内配套活性炭维护体系，充沛确保设备安全。

 

根据可编程控制器（PLC）的控制具有数据收集和长途控制功能。

 

应用***域

 

行业：化工、石油、制药工业、涂装、印刷及其他运用有机溶剂 的进程；

 

可回收的有机物品种：

 

1、烃类：苯、甲苯、二甲苯、溶剂油、石脑油、重芳烃等。

 

2、卤烃：三氯乙烷、二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳等。

 

2、酮类：丙酮、丁酮、甲基异丁酮等。

 

4、酯类：乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯等。

 

5、醇类：乙醇、异丙醇、丁醇等。

 

蓄热式燃烧技术

 

蓄热式燃烧炉（Regenerative Thermal Oxidizer，简称RTO)是现在***老练、***安稳、***有用的有机废气处理设备，选用先进的热交换技术和新式蜂窝陶瓷蓄热材料，高效先进的换热体系确保了氧化分化热量的有用回收，热回收率95%以上，VOC净化率99%以上，在有机废气净化***域具有很***的技术***势。

 

作业原理

 

挥发性有机废气经体系风机推动或许吸入RTO进口集风管，切换阀引导气体进入蓄热床，气体在经过陶瓷蓄热床到燃烧室的进程中被逐步预热，在燃烧室高温（约800℃）氧化分化，净化后的高温尾气在经过另一陶瓷蓄热床时会将热量留在其间，使得出口处的蓄热床得到加热，净化尾气得到降温，使得出口温度略高于RTO进口温度，通常情况下温升***不超越50-70℃。

 

切换阀改动气流进入蓄热床的方向，完成蓄热区与放热区的替换转化，完成***化回收焚化炉内的热量，高热能回收率下降了燃料的需求节省了运转本钱。

 

技术***色

 

VOC净化功率高，2床式净化功率95%以上，3床式净化功率99%以上。

 

体系自适应强，操作安稳、安全性高。

 

可处理多种组分，简直一切有机废气，含S、N、卤族元素的有机废气。

 

多重防爆（LEL连锁控制、多组防爆膜片设置、主动切换阀组等)办法，设备安全性高。

 

根据可编程控制器（PLC）的控制具有数据收集和长途控制功能。

 

变频器（VFD）驱动答应体系在废气量少或许体系待机状况时低频运转。

 

设备在厂内拼装，体系装置时刻短。

 

应用***域

 

行业： 化工、石化、制药、涂装、印刷等及其他运用有机溶剂的进程。

 

组分：组分杂乱，不具有回收价值，难重复运用。

 

吸附浓缩热氧化技术

 

***风量、低浓度VOC排放在现在我***的有机废气污染中占了很***的份额，吸附浓缩热氧化技术是管理该类废气***为经济有用的技术途径。

 

该技术将吸附浓缩单元和热氧化单元有机地结合起来，不只能够满意排放要求，并且能够下降净化设备的出资、运转费用。

 

***风量、低浓度有机废气经吸附净化并脱附后转化成小风量、高浓度的有机废气，高浓度有机废气进入热氧化单元氧化处理，并将有机物氧化开释的热量有用运用。

 

工艺原理

 

***风量、低浓度有机废气经过沸石转轮时，气流中的VOC被疏水沸石吸附，净化尾气经过转轮排放到***气中。

 

沸石转轮不断旋转，将吸附的VOC转到脱附区域，吸附在沸石转轮上 的VOC被180~220℃的热风脱附，脱附热风占总处理风量的5~10%，脱附下的高浓度有机废气进入RTO/CO氧化降解为二氧化碳和水蒸汽等。再生后的吸附转轮经过冷却区降温后，回来至吸附区，完成了吸附/脱附/降温的循环进程。

 

技术***色

 

净化功率高，出口浓度安稳，吸附净化率可达97%，氧化净化率99%以上。

 

再气愤选用氧化体系本身氧化热，可下降体系运转费用。

 

沸石转轮吸附下降了火灾危险。

 

沸石转轮浓缩比高达10-25:1。

 

根据可编程控制器（PLC）的控制具有数据收集和长途控制功能。

 

变频器（VFD）驱动答应体系在废气量少或许体系待机状况时低频运转。

 

设备在厂内拼装，体系装置时刻短。

 

应用***域

 

喷漆车间：如集装箱、轿车、飞机、造船、家具、电子、金属制品等喷涂排气。

 

各种印刷车间（如凹版印刷、柔印、包装材料印刷等）排气。

 

油漆、涂料生产车间排气。

 

半导体集成电路、液晶显示屏（LCD）制作进程的排气处理。

 

树脂、橡胶、轮胎等制品生产进程的排气处理。

 

微生物净化技术

 

运用微生物（细菌、真菌、原生动物等）的代谢活动使恶臭物质氧化降解为二氧化碳、水蒸汽、NO3-、SO42-等无***物质的进程，微生物在氧化降解污染物时取得能量保持本身生物和繁衍。

 

微生物净化技术具有设备出资费用少、运转费用低、操作简洁、处理完全、无二次污染等长处，***别适合于处理水溶性差（苯、甲苯、二甲苯等）、不易生物降解（硝基苯、甲基叔丁基醚）的有机废气以及硫化氢、氨气等恶臭废气的管理。

 

生物滴滤工艺

 

废气经底部进气口进入生物滴滤池，经过填料层与逆流而下的营养液充沛触摸和传质，在足够的逗留时刻内，气相物质经平流效应、分散效应、吸附等归纳效果下经过气膜并被吸附在潮湿的生物膜外表，吸附在生物膜外表的污染物成分被其间的微生物捕获并吸收，经生化反应终究转化成为无***的物质。微生物代谢产品和老化的生物膜可被循环液及时搬运。

 

生物过滤工艺

 

生物过滤由增湿液槽和过滤塔组成。VOC气体经增湿液槽加压预湿后进入过滤塔，与生物膜触摸而被吸收，终究降解成二氧化碳，水蒸汽 和微生物基质，净化后的气体由***部排出。定时在塔***喷淋水，为滤料微生物供给水分，喷淋液呈非接连相。生物过滤所用填料可本身缓释肥料（含氮、磷、钾、钙、镁和其它微量元素），无需额定增加营养液。

 

技术***色

 

运转费用低。

 

清洁型管理工艺，无二次污染。

 

操作条件温文，常温常压。

 

根据可编程控制器（PLC）的控制具有数据收集和长途控制功能。

 

选用天然及高分子复合滤料，滤料不易老化、板结，运用周期长。

 

填料孔隙率***于80%，单位压降小，可选低功率风机，下降能耗和噪音。

 

接种专用复合菌剂，单位填料生物量高，处理负荷进步。

 

应用***域

 

垃圾处理进程的堆肥、填埋、燃烧、垃圾渗滤液调理池、垃圾中转站、废物堆肥；

 

污水处理厂的排污泵站、进水格栅、曝气沉砂池、初沉池、污泥脱水车间；

 

涂料、化工制药、橡胶塑料、油漆涂料、石油化工、农药和发酵制药、制鞋厂、印刷厂、造纸厂、食物加工、家畜饲养、饲料加工等发生恶臭气体与废气的场合。