voc高浓度废气处理

voc高浓度废气处理

 

随着今年***家节能减排政策和新的更严格的环境保护法的实施，许多企业因污水排放受到政府和环保部门的打击，甚至企业被关闭，越来越多的经营者被移交给司法机关。

 

鉴于如此严格的环境执法，许多企业开始关注环境保护问题。本文将详细阐述常见且有效的voc高浓度废气处理工艺。

 

今天主要介绍(300-30000mg/m3)高浓度甚至超高浓度VOC处理工艺，也是处理效果***、运行维护成本低的RTO和RCO废气处理工艺。

 

一、RCO蓄热催化燃烧高浓度voc废气处理方法

 

RCO类似于r to，是近年来发展起来的新技术。净化率高，适应性强，燃烧法能耗低，无二次污染。

 

RCO是一种新型的催化技术，具有RTO高效回收能量的***点和低温催化反应的***点。催化剂放置在蓄热材料的***部，提高了废气的净化效果，其热回收率高达99%。

 

RCO有机废气分解温度为250-500℃，燃料消耗低，设备成本低。

 

RCO是一种低温催化分解方法，在催化床停留1 ~ 2s/s即可完全分解。

 

有机废气与催化载体的空速比为20000h-1。

 

废气处理设备也开始向RCO转变，例如，有毒的HC化合物转化为无毒的CO2和H2O，从而可以处理污染。

 

适用于处理5000毫克/立方米至20000毫克/立方米的各种超高浓度有机废气。

 

RCO蓄热催化燃烧voc高浓度废气处理方法

 

RCO废气处理设备的适用范围:

 

RCO设备可直接应用于中高浓度(1000mg/m3-30000 mg/m3)有机废气的净化。RCO设备也可用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统，替代催化燃烧和加热器。

 

RCO处理技术***别适用于对热回收率要求较高的场合，也适用于同一条生产线上的不同产品导致废气成分经常变化或废气浓度波动较***的场合。应用行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家电、集装箱等厂家的涂装生产线。石油、化工、橡胶、油漆、涂料、鞋胶、塑料制品、锡罐、油墨、电缆、漆包线等生产线的废气处理。***别适用于需要热能回收或烘干线的企业废气处理，能源回收可用于烘干线，从而达到节能的目的。可处理的有机物种类包括苯、酮、酯、酚、醛、醇、醚、烃等。

 

二、RTO蓄热燃烧高浓度voc废气处理技术

 

基本原理是将有机废气加热到760℃以上，氧化有机废气中的VOC生成CO2和H2O，从而净化废气，回收分解过程中释放的热量，达到环保节能的双重目的。是一种处理中高浓度挥发性有机废气的节能环保装置。

 

蓄热式rto废气处理设备的主要结构由燃烧室、陶瓷填充床和切换阀组成。该设备中的蓄热式陶瓷填充床换热器可以有限地回收热能，热回收率***于95%，并且在处理VOC时不使用或很少使用燃料。

 

适用于涂装过程中烘干炉的废气处理、涂装、塑料工业、印染的废气处理、化学和电泳涂装设备的废气处理以及化学和电子工业的类似废气处理。

 

适应性废气:中低浓度100~3500mg/m3

 

RTO蓄热燃烧voc高浓度废气处理技术

 

RTO废气处理***点:

 

生产中产生的有机废气经蓄热陶瓷加热后，温度迅速上升，在炉内气体燃烧的加热作用下达到800℃。有机废气中的VOCs在这种高温下直接分解成二氧化碳和水蒸气，形成无味的高温烟气，然后流经低温蓄热陶瓷，***量热能从烟气传递到蓄热器，加热有机废气，在下一个循环中分解。高温烟气温度***幅下降，然后通过热回收系统等介质产生热量。

 

虽然这个过程比较成熟，但是在一些***域已经被蓄热催化燃烧所取代。其设备投资成本高，安装制造过程繁琐，电气控制要求高。

 

这两种废气处理工艺是目前普遍有效的废气处理技术。与光氧化催化、活性炭、喷水、低温等离子体等工艺相比，处理效率至少要提高一倍，对传统工艺无法处理的超高浓度VOC效果显著。到底用RCO还是r to，要看你自己工厂的实际情况。RCO或RTO的前期投资成本远高于传统处理工艺，但考虑到运行维护成本和真正的处理效率，***中型企业选择这两种工艺更具成本效益。