高浓度VOC废气处理工艺

未知, 2021-07-19 15:40, 次浏览

高浓度VOC废气处理工艺
 
1.高浓度VOC废气处理工艺
 
1.1蓄热燃烧技术
 
RTO蓄热燃烧技术的基本原理是将有机废气加热到760℃以上,将有机废气中的VOC氧化生成CO2和H2O,从而净化废气,回收分解时释放的热量,达到环保和节能的双重目的。是一种处理中高浓度挥发性有机废气的节能环保装置。
 
RTO的主要结构由燃烧室、陶瓷填充床和开关阀组成。该装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可以很大程度上回收热能,热回收率大于95%,处理VOC时不用或少用燃料。
 
RTO蓄热燃烧装置
 
适用于涂装过程中烘干炉的废气处理,油漆塑料行业、印染行业的废气处理,化工、电泳涂装设备的废气处理,以及化工、电子行业的类似废气处理。
 
自适应废气:中低浓度100~3500mg/m3
 
技术特征
 
生产有机废气经蓄热陶瓷加热后,在炉内气体燃烧的加热作用下,温度迅速上升,达到800℃。有机废气中的VOC在这种高温下直接分解为二氧化碳和水蒸气,形成无味的高温烟气,然后流经低温蓄热陶瓷,大量的热能从烟气传递到蓄热器,用于加热有机废气在下一个循环中分解。高温烟气自身温度大幅下降,然后通过热回收系统与其他介质发生热交换。
 
虽然这一工艺相对成熟,但在一些领域已经被蓄热催化燃烧所取代。其设备投资成本高,安装制造过程繁琐,电气控制要求高。
voc废气处理
1.2蓄热催化燃烧技术(RCO)
 
RCO类似于r to,是在RTO技术基础上发展起来的新技术。净化率高,适应性强,燃烧法能耗相对较低,无二次污染。
 
RCO是一种新型催化燃烧技术,具有RTO高效回收能量的特点和低温催化反应的优点。RCO将催化剂放置在蓄热材料的顶部,其热回收率可达99%。
 
RCO有机废气分解温度为250-500℃,燃料消耗低,设备成本低。
 
RCO是一种低温催化分解方法,在催化床停留1 ~ 2s/s即可完全分解。
 
有机废气与催化载体的空速比为20000h-1。
 
设备也开始向RCO转变,比如有毒的HC化合物转化成无毒的CO2和H2O,这样污染就可以治理了。
 
适用于处理5000毫克/立方米至20000毫克/立方米的各种超高浓度有机废气。
 
缺点:催化载体使用寿命短,可正常使用1~3年
 
催化燃烧废气处理设备
 
RCO净化设备的适用范围:
 
RCO设备可直接应用于中高浓度(1000mg/m3-30000 mg/m3)有机废气的净化。RCO设备也可用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统,替代催化燃烧和加热器。
 
RCO处理技术特别适用于对热回收率要求较高的场合,也适用于同一条生产线上由于产品不同,废气成分经常变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家电、集装箱等厂家的涂装生产线。石油、化工、橡胶、油漆、涂料、鞋胶、塑料制品、锡印罐、油墨、电缆、漆包线等生产线废气处理。特别适用于需要热能回收或烘干线的企业废气处理,能量回收可用于烘干线,从而达到节能的目的。可处理的有机物种类包括苯、酮、酯、酚、醛、醇、醚、烃等。
 
这两种废气处理工艺都是目前有效的废气处理技术,与光氧化催化、活性炭、喷水和低温等离子体相比具有更高的处理效率,对传统工艺无法处理的超高浓度VOC具有显著的处理效果。到底用RCO还是r to,要看你自己工厂的实际情况。RCO或RTO的前期投资成本远高于传统处理工艺,但考虑到运行维护成本和真正的处理效率,大中型企业选择这两种工艺更具成本效益。