VOC废气处理怎么解决RTO焚烧炉能耗问题？

VOC废气处理怎么解决RTO焚烧炉能耗问题？

RTO废物焚烧炉的运转能耗主要是电和燃料。一旦机器设备定形了，能耗基本上稳定，离心风机可选用变频器操作节电，这儿不做探讨，要***探讨燃料难题。因有机废气量不稳定，浓度不稳定，再加上出产车间VOC废气处理操作不***，因此在开启及运转全过程中，有必要经常填补燃料(常见柴油机，燃气)以坚持发动机燃烧室温度。

燃料消耗是多少，重要在于储热瓷器的储热工作能力，此标值越低，则能耗越低。***性超棒的RTO废物焚烧炉此标值能够达到450×10-6mg/L。此外，动能消耗主要是废气带去的热能和表层排热危***，废气带去发热量与烟气量和出入口温度差有关，废气温度越低，进出口贸易温度差越***，则能耗越低。表层排热危***表现在壳体表层温度与条件的温度差，隔热保温效果十分的***则温度差小，排热危***小。

在VOC废气处理厂家选择RTO废物焚烧炉时，设计方案出产厂家的风量及有机化合物浓度标准值有必要 整体考虑到，风量选择 过***，VOCs浓度偏小，运转能耗高。风量选择 过小，VOCs浓度偏***，十分简单在炉内发生淬火，闪爆等安全出产事端，且高浓度工业废气在运输全过程中也十分简单因静电感应等出现爆炸事件。

因此，设计方案时尽可能变***风量，削减安全隐患。还能够选用变频器操作等方法，根据出产制造状况调整离心风机风量，以削减能耗。

在运转全过程中，应提升调节方法，在有机的废气进炉内前，尽量祛除通道洗涤塔发生的水份，下降水份气化所需发热量;与此同时，还应提升出入风時间，坚持发动机燃烧室温度，提升闸阀密闭度等，人为因素操作一些不能选用的废有机溶剂的蒸发，在有机废气VOC较低时提升VOC浓度，以完成不应用燃料就能坚持一切正常点燃的目地，进而下降燃料消耗。