VOC废气处理技术10大工艺详解

VOC废气处理技术10***工艺详解

 

一、VOC废气处理技术——热损坏法

 

热损坏法是指直接和辅佐燃烧有机气体，也就是VOC，或运用适宜的催化剂加速VOC的化学反应，终究到达下降有机物浓度，使其不再具有危***性的一种处理办法。

 

热损坏法关于浓度较低的有机废气处理效果比较***，因而，在处理低浓度废气中得到了广泛运用。这种办法***要分为两种，即直接火焰燃烧和催化燃烧。直接火焰燃烧对有机废气的热处理效率相对较高，一般状况下可到达 99%。而催化燃烧指的是在催化床层的效果下，加速有机废气的化学反应速度。这种办法比直接燃烧用时更少，是高浓度、小流量有机废气净化的***技术。

 

二、VOC废气处理技术——吸附法

 

有机废气中的吸附法***要适用于低浓度、高通量有机废气。现阶段，这种有机废气的处理办法现已恰当老练，能量耗费比较小，可是处理效率却十分高，并且能够完全净化有***有机废气。实践证明，这种处理办法值得推广运用。

 

可是这种办法也存在必定缺点，它需求的设备体积比较巨***，并且工艺流程比较杂乱;假如废气中有许多杂质，则简略导致作业人员中毒。所以，运用此办法处理废气的关键在于吸附剂。当时，选用吸附法处理有机废气，多运用活性炭，***要是因为活性炭细孔结构比较***，吸附性比较强。

 

此外，经过氧化铁或臭氧处理，活性炭的吸附功能将会更***，有机废气的处理将会愈加安全和有用。

 

三、VOC废气处理技术——生物处理法

 

生物法净化voc废气是近年发展起来的空气污染操控技术，它比传统工艺出资少，工作费用低，操作简略，运用规模广，是***有望代替燃烧法和吸附净化法的新技术。从处理的根本原理上讲，选用生物处理办法处理有机废气，是运用微生物的生理过程把有机废气中的有***物质转化为简略的无机物，比方CO2、H2O和其它简略无机物等。这是一种无***的有机废气处理办法。

 

生物净化法实践上是运用微生物的生命活动将废气中的有***物质转变成简略的无机物（如二氧化碳和水）以及细胞物质等，***要工艺有生物洗涤法，生物过滤法和生物滴滤法。

 

不同成分、浓度及气量的气态污染物各有其有用的生物净化系统。生物洗涤塔适宜于处理净化气量较小、浓度***、易溶且生物代谢速率较低的废气；关于气量***、浓度低的废气可选用生物过滤床；而关于负荷较高以及污染物降解后会生成酸性物质的则以生物滴滤床为***。

 

生物法处理有机废气是一项新的技术，因为反应器涉及到气，液，固相传质，以及生化降解过程，影响要素多而杂乱，有关的理论研讨及实践运用还不行深化广泛，许多问题需求进一步讨论和研讨。

 

一般状况下，一个完***的生物处理有机废气过程包含3个根本过程：a) 有机废气中的有机污染物***要与水触摸，在水中能够敏捷溶解;b) 在液膜中溶解的有机物，在液态浓度低的状况下，能够逐渐分散到生物膜中，然后被附着在生物膜上的微生物吸收;c) 被微生物吸收的有机废气，在其本身生理代谢过程中，将会被降解，终究转化为对环境没有危***的化合物质。

 

四、VOC废气处理技术——变压吸附别离与净化技术

 

变压吸附别离与净化技术是运用气体组分可吸附在固体材料上的***性，在有机废气与别离净化设备中，气体的压力会呈现必定的改动，经过这种压力改动来处理有机废气。

 

PSA 技术***要运用的是物理法，经过物理法来完结有机废气的净化，运用材料***要是沸石分子筛。沸石分子筛，在吸附选择性和吸附量两方面有必定***势。在必定温度和压力下，这种沸石分子筛能够吸附有机废气中的有机成分，然后把剩下气体输送到下个环节中。在吸附有机废气后，经过必定工序将其转化，坚持并进步吸附剂的再生才能，然后可让吸附剂再次投入运用，然后重复上过程工序，循环反复，直到有机废气得到净化。

 

近年来，该技术开端在工业生产中运用，关于气体别离有杰出效果。该技术的***要***势有：动力耗费少、本钱比较低、工序操作主动化及别离净化后混合物纯度比较高、环境污染小等。运用该技术关于回收和处理有必定价值的气体效果杰出，商场发展前景宽广，成为未来有机废气处理技术的发展方向。

 

五、VOC废气处理技术——氧化法

 

关于有毒、有***，并且不需求回收的VOC，热氧化法是***适合的处理技术和办法。氧化法的根本原理：VOC与O2产生氧化反应，生成CO2和H2O。

 

从化学反应方程式上看，该氧化反应和化学上的燃烧过程相相似，但其因为VOC浓度比较低，在化学反应中不会产生肉眼可见的火焰。一般状况下，氧化法经过两种办法可保证氧化反应的顺利进行：a) 加热。使含有VOC的有机废气到达反应温度;b) 运用催化剂。假如温度比较低，则氧化反应可在催化剂外表进行。所以，有机废气处理的氧化法分为以下两种办法：

 

a) 催化氧化法。现阶段，催化氧化法运用的催化剂有两种，即贵金属催化剂和非贵金属催化剂。贵金属催化剂***要包含Pt、Pd等，它们以细颗粒办法依附在催化剂载体上，而催化剂载体一般是金属或陶瓷蜂窝，或散装填料;非贵金属催化剂***要是由过渡元素金属氧化物，比方MnO2，与粘合剂经过必定份额混合，然后制成的催化剂。为有用避免催化剂中毒后损失催化活性，在处理前有必要完全铲除可使催化剂中毒的物质，比方Pb、Zn和Hg等。假如有机废气中的催化剂毒物、隐瞒质无法铲除，则不可运用这种催化氧化法处理VOC;

 

b) 热氧化法。热氧化法当时分为三种：热力燃烧式、间壁式、蓄热式。三种办法的***要差异在于热量回收办法。这三种办法均能催化法结合，下降化学反应的反应温度。

 

热力燃烧式热氧化器，一般状况下是指气体燃烧炉。这种气体燃烧炉由助燃剂、混合区和燃烧室三部分组成。其间，助燃剂，比方天然气、石油等，是辅佐燃料，在燃烧过程中，燃烧炉内产生的热混合区可对VOC废气预热，预热后便可为有机废气的处理供给满足空间、时刻，终究完结有机废气的无***化处理。

 

在供氧满足条件下，氧化反应的反应程度——VOC去除率——***要取决于“三T条件”：反应温度(Temperat)、时刻(Time)、湍流混合状况(Turbulence)。这“三T条件”是彼此联络的，在必定规模内，一个条件的改进可使别的两个条件下降。热力燃烧式热氧化器的缺点在于：辅佐燃料价格高，导致设备操作费用比较高。

 

直燃式废气处理炉

 

所需温度：摄氏700-800度

 

对应废气品种：一切

 

废气净化效率在99.8%以上

 

调配废气机热回收系统可有用下降工厂营运本钱

 

催化式废气处理炉（RCO）

 

所需温度：摄氏300-400度

 

依据废气浓度而发动的自燃性

 

系统规划运用前处理剂和触媒清洁可延长设备运用年限

 

可在前端装备各种吸附材

 

RCO处理技术***别适用于热回收率需求高的场合，也适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分常常产生改动或废气浓度动摇较***的场合。***别适用于需求热能回收的企业或烘干线废气处理，可将动力回收用于烘干线，然后到达节约动力的意图。

 

***点：工艺流程简略、设备紧凑、工作牢靠；净化效率高，一般均可达98%以上；与RTO比较燃烧温度低；一次性出资低，工作费用低，其热回收效率一般均可达85%以上；整个过程无废水产生，净化过程不产生NOX等二次污染；RCO净化设备可与烘房配套运用，净化后的气体可直接回用到烘房运用，到达节能减排的意图；

 

缺点：催化燃烧设备仅适用含低沸点有机成分、灰分含量低的有机废气的处理，对含油烟等粘性物质的废气处理则不宜选用，催化剂宜中毒；处理有机废气浓度在20％以下。

 

蓄热式废气处理炉（RTO）

 

所需温度：摄氏800-900度

 

低于500ppm的甲苯浓度也能够发动自燃性系统规划

 

可完结与RCO合作运用

 

适用于***风量、低浓度，适用于有机废气浓度在100PPM—20000PPM之间。其操作费用低,有机废气浓度在450PPM以上时，RTO设备不需添加辅佐燃料；净化率高，两床式RTO净化率能到达98%以上，三床式RTO净化率能到达99%以上，并且不产生NOX等二次污染；全主动操控、操作简略；安全性高。

 

***点：在处理***流量低浓度的有机废气时，工作本钱十分低。

 

缺点：较高的一次性出资，燃烧温度较高，不适合处理高浓度的有机废气，有许多运动部件，需求较多的保护作业。

 

图为RTO(蓄热式热力燃烧技术)浓缩及废热回收系统，可将低浓度、***风量的VOCs废气浓缩为高浓度、小风量的废气，然后高温燃烧，并将储热体的热量从头回收，运用在废气预热和热转化设备上。

 

回收式热力燃烧系统

 

回收式热力燃烧系统（简称TNV）是运用燃气或燃油直接燃烧加热含有机溶剂的废气，在高温效果下，有机溶剂分子被氧化分化为CO2和水，产生的高温烟气经过配套的多级换热设备加热生产过程需求的空气或热水，充沛回收运用氧化分化有机废气时产生的热能，下降整个系统的能耗。因而，TNV系统是生产过程需求许多热量时，处理含有机溶剂废气高效、抱负的处理办法，关于新建涂装生产线，一般选用TNV回收式热力燃烧系统。

 

TNV系统由三***部分组成：废气预热及燃烧系统、循环风供热系统、新风换热系统

 

废气燃烧集中供热设备的***色包含：有机废气在燃烧室的停留时刻为1～2s；有机废气分化率***于99％；热回收率可达76％；燃烧器输出的调理比可达26∶1，***可达40∶1。

 

缺点：在处理低浓度有机废气时，工作本钱较高；管式热交换器只是在接连工作时，才有较长的寿数。

 

七、VOC废气处理技术——冷凝回收法

 

在不同温度下，有机物质的饱和度不同，冷凝回收法就是运用有机物这一***色来发挥效果，经过下降或进步系统压力，把处于蒸汽环境中的有机物质经过冷凝办法提取出来。冷凝提取后，有机废气便可得到比较高的净化。其缺点是操作难度比较***，在常温下也不简略用冷却水来完结，需求给冷凝水降温，所以需求较多费用。

 

这种处理办法***要适用于浓度高且温度比较低的有机废气处理。一般适用于VOC含量高（百分之几），气体量较小的有机废气的回收处理，因为***部分VOC是易燃易爆气体，遭到爆破极限的约束，气体中的VOC含量不会太高，所以要到达较高的回收率，需选用很低温度的冷凝介质或高压办法，这势必会添加设备出资和处理本钱，因而，该技术一般是作为一级处理技术并与其它技术结合运用。

 

面介绍燃烧工艺工业废气管理汇总，包含VOCs处理内容如下：

 

RTO蓄热式燃烧炉

 

排放自工艺含VOCs的废气进入双槽RTO，三向切换风阀(POPPETVALVE)将此废气导入RTO的蓄热槽(EnergyRecoveryChamber)而预热此废气，含污染的废气被蓄热陶块渐渐地加热后进入燃烧室(CombustionChamber)，VOCs在燃烧室被氧化而放出热能于***二蓄热槽中之陶块，用以削减辅佐燃料的耗费。陶块被加热，燃烧氧化后的洁净气体逐渐下降温度，因而出口温度略高于RTO进口温度。三向切换风阀切换改动RTO出口/进口温度。假如VOCs浓度够高，所放出的热能满足时，RTO即不需燃料。例如RTO热回收效率为95%时，RTO出口仅较进口温度高25℃罢了。

 

蓄热式催化剂燃烧炉(RCO)

 

排放自工艺含VOCs的废气进入双槽RCO，三向切换风阀(POPPETVALVE)将此废气导入RCO的蓄热槽(EnergyRecoveryChamber)而预热此废气，含污染的废气被蓄热陶块渐渐地加热后进入催化床(CatalystBed)，VOCs在经催化剂分化被氧化而放出热能于***二蓄热槽中之陶块，用以削减辅佐燃料的耗费。陶块被加热，燃烧氧化后的洁净气体逐渐下降温度，因而出口温度略高于RCO进口温度。三向切换风阀切换改动RCO出口/进口温度。假如VOCs浓度够高，所放出的热能满足时，RCO即不需燃料。例如RCO热回收效率为95%时，RCO出口仅较进口温度高25℃罢了。

 

催化剂燃烧炉CatalyticOxidizer

 

催化剂燃烧炉的规划是依废气风量，VOCs浓度及所需知损坏去除效率而定。操作时含VOCs的废气用系统风机导入系统内的换热器，废气经由换热器管侧(Tubeside)而被加热后，再经过燃烧器，这时废气已被加热至催化分化温度，再经过催化剂床，催化分化会开释热能，而VOCs被分化为二氧化碳及水气。之后此一热且经净化气体进入换热器之壳侧(shellside)将管侧(tubeside)未经处理的VOC废气加热，此换热器会削减动力的耗费，终究，净化后的气体从烟囱排到***气中。

 

直燃式燃烧炉的规划是依废气风量，VOCs浓度及所需知损坏去除效率而定。操作时含VOCs的废气用系统风机导入系统内的换热器，废气经由换热器管侧(Tubeside)而被加热后，再经过燃烧器，这时废气已被加热至催化分化温度(650~1000℃)，并且有满足的留置时刻(0.5~2.0秒)。这时会产生热反应，而VOCs被分化为二氧化碳及水气。之后此一热且经净化气体进入换热器之壳侧(shellside)将管侧(tubeside)未经处理的VOC废气加热，此换热器会削减动力的耗费(甚至于某恰当的VOCs浓度以上时便不需额定的燃料)，终究，净化后的气体从烟囱排到***气中。

 

直接燃烧燃烧炉DirectFiredThermalOxidizer-DFTO

 

有时直接燃烧燃烧炉源于后燃烧器(After-Burner)，直接燃烧燃烧炉运用经***别规划的燃烧器以加热高浓度的废气到ㄧ预先设的温度，于工作时废气被导入燃烧室(BurnerChamber)。燃烧器将VOCs及有毒空气污染物分化为无毒的物质(二氧化碳及水)并放出热，净化后的气体可再由一热回收系统以达节能的需求。

 

浓缩转轮/燃烧炉RotorConcentrator/Oxidizer

 

浓缩转轮/燃烧炉系统吸附***风量低浓度挥发性有机化合物(VOCs)。再把脱附后小风量高浓度废气导入燃烧炉予以分化净化。***风量低浓度的VOCs废气，经过一个由沸石为吸附材料的转轮，VOCs经被转轮吸附区的沸石所吸附后净化的气体经烟囱排到***气，再于脱附区***用180℃~200℃的小量热空气，将VOCs予以脱附。如此一高浓度小风量的脱附废气在导入燃烧炉中予以分化为二氧化碳及水气，净化的气体经烟囱排到***气。这一浓缩的工艺******地下降燃料费用。

 

氯化有机物催化剂燃烧炉

 

氯化有机物催化剂燃烧炉(ChlorinatedCatalyticOxidizer)系统依风量，污染物品种及所需去除效率而规划。

 

在工作操作时，含VOCs的废气经氯化有机物催化剂燃烧炉风机抽到系统换热器中。废气经过换热器的管侧，再到燃烧机，此处将废气加热到催化剂反应温度。含VOCs废气经过***制的抗卤化物毒化的催化剂，转化成二氧化碳，水气并放出热。这热净化的气体经过换热器的壳侧，将热能加热浸入系统的废气，如此能够将燃料费用降到***小，在许多时分，如VOCs浓度够高，能够不需额定燃料系统即可自行工作。终究如有需求，可装设恩***洗涤塔以去除无机酸(如HCL，CL2，HBr，Br2等)。 氯化氢套装洗涤塔(HCLScrubberModule)，氯化氢套装洗涤塔出口含HCL或CL2的气体导入氯化氢套装洗涤塔中的骤冷塔，循环汞喷注许多的水进入用超合金(Hastelloy)原料的骤冷塔(quenches)。这时水会把热废气降温并将部分的氯化氢予以吸收，之后经一气道进入逆流式的吸收塔。循环吸收溶液从吸收塔***部的喷嘴喷洒而下，将剩下的氯化氢充份吸收，然后经过一除水层把水滴去除，再排到***气。

 

主动整理陶瓷过滤系统

 

主动整理陶瓷过滤系统(Self-cleaningCeramicFilter)系依排风量，污染物品种和所需补及过滤效率有关。系统操作工作时，排自工艺废气(含有冷或热有机粒状物/有机凝聚物质或VOCs)。被抽引至陶瓷过滤器中。废气经过依粒状物之例径巨细及捕集效率巨细而规划选用的陶瓷板，一组燃烧器，间歇或接连加热此一陶瓷板，使被捕集于此一陶瓷板的有机粒状物挥发而进到燃烧炉中，任何无机物被烧成无机灰并掉至腔体底部而予以收集。经挥发的有机物导至燃烧炉中(如催化剂式燃烧炉，直燃式燃烧炉)经燃烧转化为二氧化碳，水气和热气。

 

吸收净化

 

热损坏法

 

热损坏法是指直接和辅佐燃烧有机气体，也就是VOC，或运用适宜的催化剂加速VOC的化学反应，终究到达下降有机物浓度，使其不再具有危***性的一种处理办法。

 

热损坏法关于浓度较低的有机废气处理效果比较***，因而，在处理低浓度废气中得到了广泛运用。这种办法***要分为两种，即直接火焰燃烧和催化燃烧。直接火焰燃烧对有机废气的热处理效率相对较高，一般状况下可到达 99%。而催化燃烧指的是在催化床层的效果下，加速有机废气的化学反应速度。这种办法比直接燃烧用时更少，是高浓度、小流量有机废气净化的***技术。

 

吸附法

 

有机废气中的吸附法***要适用于低浓度、高通量有机废气。现阶段，这种有机废气的处理办法现已恰当老练，能量耗费比较小，可是处理效率却十分高，并且能够完全净化有***有机废气。实践证明，这种处理办法值得推广运用。

 

可是这种办法也存在必定缺点，它需求的设备体积比较巨***，并且工艺流程比较杂乱;假如废气中有许多杂质，则简略导致作业人员中毒。所以，运用此办法处理废气的关键在于吸附剂。当时，选用吸附法处理有机废气，多运用活性炭，***要是因为活性炭细孔结构比较***，吸附性比较强。

 

此外，经过氧化铁或臭氧处理，活性炭的吸附功能将会更***，有机废气的处理将会愈加安全和有用。

 

生物处理法

 

从处理的根本原理上讲，选用生物处理办法处理有机废气，是运用微生物的生理过程把有机废气中的有***物质转化为简略的无机物，比方CO2、H2O和其它简略无机物等。这是一种无***的有机废气处理办法。

 

一般状况下，一个完***的生物处理有机废气过程包含3个根本过程：a) 有机废气中的有机污染物***要与水触摸，在水中能够敏捷溶解;b) 在液膜中溶解的有机物，在液态浓度低的状况下，能够逐渐分散到生物膜中，然后被附着在生物膜上的微生物吸收;c) 被微生物吸收的有机废气，在其本身生理代谢过程中，将会被降解，终究转化为对环境没有危***的化合物质。

 

变压吸附别离与净化技术

 

变压吸附别离与净化技术是运用气体组分可吸附在固体材料上的***性，在有机废气与别离净化设备中，气体的压力会呈现必定的改动，经过这种压力改动来处理有机废气。

 

PSA 技术***要运用的是物理法，经过物理法来完结有机废气的净化，运用材料***要是沸石分子筛。沸石分子筛，在吸附选择性和吸附量两方面有必定***势。在必定温度和压力下，这种沸石分子筛能够吸附有机废气中的有机成分，然后把剩下气体输送到下个环节中。在吸附有机废气后，经过必定工序将其转化，坚持并进步吸附剂的再生才能，然后可让吸附剂再次投入运用，然后重复上过程工序，循环反复，直到有机废气得到净化。

 

近年来，该技术开端在工业生产中运用，关于气体别离有杰出效果。该技术的***要***势有：动力耗费少、本钱比较低、工序操作主动化及别离净化后混合物纯度比较高、环境污染小等。运用该技术关于回收和处理有必定价值的气体效果杰出，商场发展前景宽广，成为未来有机废气处理技术的发展方向。

 

氧化法

 

关于有毒、有***，并且不需求回收的VOC，热氧化法是***适合的处理技术和办法。氧化法的根本原理：VOC与O2产生氧化反应，生成CO2和H2O，化学方程式如下：

 

从化学反应方程式上看，该氧化反应和化学上的燃烧过程相相似，但其因为VOC浓度比较低，在化学反应中不会产生肉眼可见的火焰。一般状况下，氧化法经过两种办法可保证氧化反应的顺利进行：a) 加热。使含有VOC的有机废气到达反应温度;b) 运用催化剂。假如温度比较低，则氧化反应可在催化剂外表进行。所以，有机废气处理的氧化法分为以下两种办法：

 

a) 催化氧化法。现阶段，催化氧化法运用的催化剂有两种，即贵金属催化剂和非贵金属催化剂。贵金属催化剂***要包含Pt、Pd等，它们以细颗粒办法依附在催化剂载体上，而催化剂载体一般是金属或陶瓷蜂窝，或散装填料;非贵金属催化剂***要是由过渡元素金属氧化物，比方MnO2，与粘合剂经过必定份额混合，然后制成的催化剂。为有用避免催化剂中毒后损失催化活性，在处理前有必要完全铲除可使催化剂中毒的物质，比方Pb、Zn和Hg等。假如有机废气中的催化剂毒物、隐瞒质无法铲除，则不可运用这种催化氧化法处理VOC。

 

b) 热氧化法。热氧化法当时分为三种：热力燃烧式、间壁式、蓄热式。三种办法的***要差异在于热量回收办法。这三种办法均能催化法结合，下降化学反应的反应温度。

 

热力燃烧式热氧化器，一般状况下是指气体燃烧炉。这种气体燃烧炉由助燃剂、混合区和燃烧室三部分组成。其间，助燃剂，比方天然气、石油等，是辅佐燃料，在燃烧过程中，燃烧炉内产生的热混合区可对VOC废气预热，预热后便可为有机废气的处理供给满足空间、时刻，终究完结有机废气的无***化处理。

 

在供氧满足条件下，氧化反应的反应程度——VOC去除率——***要取决于“三T条件”：反应温度(Temperat)、时刻(Time)、湍流混合状况(Turbulence)。这“三T条件”是彼此联络的，在必定规模内，一个条件的改进可使别的两个条件下降。热力燃烧式热氧化器的缺点在于：辅佐燃料价格高，导致设备操作费用比较高。

 

间壁式热氧化器指的是在热氧化设备中，参加间壁式热交换器，然后把燃烧室排出气体的热量传送给氧化设备进口处温度比较低的气体，预热完结后便可促进氧化反应。现阶段，间壁式热交换器的热回收率***可达85%，因而***幅下降了辅佐燃料的耗费。一般状况下，间壁式热交换器有三种办法：管式、壳式和板式。因为热氧化温度有必要操控在800 ℃～1 000 ℃规模内，因而，间壁式热交换有必要由不锈钢或合金材料制成。所以间壁式热交换器的造价恰当高，而这也是其缺点地点。此外，材料的热应力也很难消除，这是间壁式热交换的别的一个缺点。

 

蓄热式热氧化器，简称为RTO，在热氧化设备中计入蓄热式热交换器，在完结VOC预热后便可进行氧化反应。现阶段，蓄热式热氧化器的热回收率现已到达了95%，且其占用空间比较小，辅佐燃料的耗费也比较少。因为当时的蓄热材料可运用陶瓷填料，其可处理腐蚀性或含有颗粒物的VOC气体。

 

现阶段，RTO设备分为旋转式和阀门切换式两种，其间，阀门切换式是***常见的一种，由2个或多个陶瓷填充床组成，经过切换阀门来到达改动气流方向的意图。

 

液体吸收法

 

液体吸收法指的是经过吸收剂与有机废气触摸，把有机废气中的有***分子转移到吸收剂中，然后完结别离有机废气的意图。这种处理办法是一种典型的物理化学效果过程。有机废气转移到吸收剂中后，选用解析办法把吸收剂中有***分子去除去，然后回收，完结吸收剂的重复运用和运用。

 

从效果原理的视点区分，此办法可分为化学办法和物理办法。物理办法是指运用物质之间相溶的原理，把水看作吸收剂，把有机废气中的有***分子去除去，可是关于不溶于水的废气，比方苯，则只能经过化学办法铲除，也就是经过有机废气与溶剂产生化学反应，然后予以去除。

 

冷凝回收法

 

在不同温度下，有机物质的饱和度不同，冷凝回收法就是运用有机物这一***色来发挥效果，经过下降或进步系统压力，把处于蒸汽环境中的有机物质经过冷凝办法提取出来。冷凝提取后，有机废气便可得到比较高的净化。其缺点是操作难度比较***，在常温下也不简略用冷却水来完结，需求给冷凝水降温，所以需求较多费用。这种处理办法***要适用于浓度高且温度比较低的有机废气处理。