VOC工艺废气处理:活性炭吸附+催化燃烧工艺五大优

VOC工艺废气处理:活性炭吸附+催化燃烧工艺五大优势

 

催化燃烧是一种利用催化剂在低温下氧化分解废气中可燃物质的净化方法。所以催化燃烧也叫催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解过程，在300-450℃时，大部分碳氢化合物可以被催化剂完全氧化。

 

与热燃烧方法相比，催化燃烧需要的辅助燃料更少，能耗更低，设备和设施更小。但是，由于使用的催化剂中毒，更换和清洗催化床的费用高，影响了该方法在工业生产中的推广应用。

 

活性炭箱根据活性炭吸附(高效)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计，采用两个气路连续工作，一个催化燃烧室和两个吸附床交替使用。首先用活性炭吸附有机废气，达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附出来，使活性炭再生；脱附出来的有机物经过浓缩(浓度比原来高几倍)，送到催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳和水蒸气排放。当有机废气浓度达到2000PPm以上时，有机废气可以在催化床内保持自燃，无需外部加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分送到吸附床进行活性炭再生。这样可以满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。再生后的可以进入下一次吸附；在脱附中，净化操作可以通过另一个吸附床进行，该吸附床适用于连续操作和间歇操作。

 

活性炭吸附+催化燃烧设备设计原理先进，材料独特，性能稳定，结构简单，安全可靠，节能省工，无二次污染。该设备占地面积小，重量轻。吸附床采用抽屉式结构，便于装载和更换。

 

五大优势

 

1.功耗小，催化燃烧室采用以蜂窝陶瓷为载体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当有机废气浓度达到2000PPm以上时，可维持自燃。

 

2.高活性:催化剂的活性直接影响催化燃烧的化学转化率。转化率不仅与催化活性物质本身的活性有关，还与催化载体的物理形状直接相关。因此，在选择合适的催化活性材料时，必须考虑催化载体的物理形状，以保证催化剂具有较高的活性，达到催化燃烧净化的目的。

 

3.热稳定性好:由于废气温度随时变化，如果催化剂在一定范围内不能适应温度变化，催化剂的性能会降低，净化效率会降低。因此，催化剂必须能够适应一定范围内的温度变化。

 

4.高强度:在催化燃烧过程中，催化剂常因高温、振动和气流而开裂磨损，会降低催化剂的活性，增加催化剂床层的压降，影响净化效果。

 

5.寿命长:催化活性材料大多价格昂贵，所以在设计中选择催化剂时应尽量使用寿命长的催化剂。

 

该设备设计原理先进，材料独特，性能稳定，结构简单，安全可靠，节能省工，无二次污染。该设备占地面积小，重量轻。吸附床采用抽屉式结构，便于装载和更换。

 

低功耗，催化燃烧室采用以蜂窝陶瓷为载体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当有机废气浓度达到2000PPm以上时，可维持自燃。