voc废气处理设备的吸附过程和催化燃烧过程

voc废气处理设备的吸附过程和催化燃烧过程

 

目前，VOC废气处理的主导技术是催化燃烧处理技术和吸附处理技术，这两种技术在环保达标率、安全性能、能耗和环保技术方面也是较好的选择。

首先，介绍了催化燃烧处理技术在挥发性有机化合物废气处理设备中的具体原理。催化燃烧过程是在催化燃烧机械设备中完成的。有机气体经换热器预热至200 ~ 400℃，然后进入燃烧室。当通过催化剂床层时，混合气体中烃和氧分子的分子结构被吸附在催化剂表面并被活化。

由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物和氧分子在低环境温度下迅速氧化形成二氧化碳和水。催化燃烧反应的关键是选择合适的催化剂。

催化剂需要高活性，特别是低温下的良好活性，以便在尽可能低的环境温度下促进反应。燃烧反应是放热反应，释放的大量热量可以使催化剂表层达到500 ~ 1000℃的高温，而催化剂容易因熔化而失去活性，因此催化剂需要耐热。

一般来说，它涂在载体上，所以它的形状因载体而异。载体包括γ-Al2O3制成的球体、圆柱体和各种异形体，有效表面有活性氧化铝膜的多孔陶瓷蜂窝，耐热合金丝制成的膨体球，波纹金属板等。载体可以减少催化剂的用量，起到支撑作用。它应具有比表面积大、耐热、机械强度大、流体阻力小的特点。

接下来，介绍了吸附处理技术在挥发性有机化合物废气处理设备中的具体原理。吸附法特别适用于低浓度气态污染物的净化处理。一般来说，对于高浓度的有机气体，在停止吸附净化处理之前，需要通过冷凝等处理技术降低浓度。吸附技术是一种传统且常用的废气净化技术，也是目前工业生产中挥发性有机化合物管理的主要技术之一。吸附法的关键技术是吸附剂、吸附机械设备、处理介质、后处理处理技术等。活性炭因其大的比表面积和微孔结构而被广泛用于吸附和回收有机气体。

目前，关于活性炭过滤有机气体的讨论主要集中在吸附平衡的预测和分析、活性炭数据的改性材料以及有机化合物的理化性质对活性炭过滤性能的影响。

Voc废气处理机械设备也可采用吸附浓缩-催化燃烧法。该设备采用多条气路连续运行，设备的多个吸附床可以交替使用。含有有机化合物的有机气体通过离心风机的作用通过活性炭过滤层，有机化学成分通过活性炭独特的相互作用力截留在其中，吸附去除效率达到80%，吸附后的清洁气体排出。

经过一定时间后，当活性炭达到饱和时，吸附终止，此时有机化合物已经浓缩在活性炭中，然后按照PLC自动管理程序更换饱和活性炭床和脱附后的备用活性炭床。一氧化碳自动升温，并通过离心风机将热气送入活性炭床，使碳层升温，将活性炭中的有机化合物“挥发”。脱附的有机气体是高浓度、小风量、高环境温度的有机气体。