沸石转轮吸附+RTO催化燃烧废气处理装置的探讨

沸石转轮吸附+RTO催化燃烧废气处理装置的探讨

 

挥发性有机化合物种类繁多，成分复杂，处理工艺多样。在很多情况下，仅仅采用相同的净化技术是很难达到处理的目的的。

今天讲沸石轮吸附+RTO催化燃烧处理工艺。

技术概述:低浓度大风量工业废气中的VOCs采用沸石轮吸附浓缩法浓缩，浓缩后的高浓度小风量污染空气采用RTO再生氧化法分解净化。

沸石转轮+RTO催化燃烧技术的基本思路是:

含挥发性有机化合物的污染空气由鼓风机送到沸石转轮的吸附区。当污染空气通过沸石转轮的蜂窝通道时，污染空气中所含的VOCs被吸附剂吸附，空气得到净化。

随着吸附轮的转动，接近吸附饱和状态的吸附轮进入再生区。在与180℃ -220℃的高温脱附再生空气接触的过程中，挥发性有机化合物被脱附并进入再生空气，沸石轮被再生。

脱附后，大风量低浓度有机废气浓缩成小风量高浓度废气，然后进入RTO再生氧化炉设备，通过再生器升温吸热，离开再生器，进入氧化室，升温至800℃以上，将氧化后的废气焚烧，将废气氧化分解为二氧化碳和水。释放的热量可以回收到设备中，节能环保，节约能源损耗。

技术特征

1.RTO催化燃烧系统采用PLC自动燃烧控制，全自动，运行稳定。

2.浓缩倍数达到5-20倍，将原来大风量低浓度的VOCs废气转化为低风量高浓度废气，大大降低了后处理设备的规格，运行成本低、

3.沸石转轮吸附挥发性有机化合物的压降极低，可大大降低功耗。

设备应用:工业废气源，如涂料废气、印刷废气、化学废气、覆铜板废气。